Urządzenie RO jest zazwyczaj sterowane automatycznie przez program PLC (Programmable Logic Controller), który wymaga, aby sterownik PLC miał silną zdolność przeciwzakłóceniową, bogate instrukcje programu i dużą szybkość działania, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność systemu sterowania.
Zawartość sterowania PLC:
Po pierwsze, sterowanie pompą wysokociśnieniową
Wartość graniczna ciśnienia jest ustawiana na wlocie i wylocie w celu kontrolowania stanu pracy pompy wysokiego ciśnienia. Pompa wysokociśnieniowa o zmiennej częstotliwości kontroluje stan pracy pompy poprzez regulację częstotliwości. Odsalanie wody morskiej powinno być wyposażone w urządzenia do odzyskiwania energii i elementy sterujące w celu zmniejszenia zużycia energii.
Po drugie, uruchamianie i zatrzymywanie programu urządzenia RO
Sterowany przez PLC, może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać programy, w tym pompę dozującą, pompę wysokociśnieniową, elektryczne drzwi wolno otwierające się itp., I jest zablokowany poziomem, przepływem i ciśnieniem zbiornika wody.
Po trzecie, powierzchniowe płukanie niskociśnieniowe urządzenia RO
Po zatrzymaniu pracy zawór spłukujący i pompa wody płuczącej są automatycznie sterowane w celu zakończenia procesu płukania niskociśnieniowego powierzchni membrany.
Po czwarte, wykrywanie i alarmowanie parametrów pracy
PLC automatycznie monitoruje warunki pracy pomp wysokociśnieniowych, pomp dozujących, zaworów elektrycznych i innych urządzeń, wysyła sygnały alarmowe błędów i automatycznie wykrywa parametry pracy, takie jak temperatura, przepływ, ciśnienie, poziom cieczy, przewodność, potencjał redoks i pH. Alarm i w zależności od rzeczywistej sytuacji określa stan pracy urządzenia RO.
Po piąte, automatyczna kontrola i regulacja ilości dawkowania
PLC automatycznie dostosowuje dawkowanie różnych leków zgodnie z sygnałem 4-20mA lub sygnałem impulsowym za pomocą przyrządów pomiarowych, takich jak natężenie przepływu, pH, potencjał redoks itp.
